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木工带锯机

作者:十博 发布时间:2021-01-30 13:19 浏览

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  木工带锯机,以环状无端的带锯条为锯具,绕在两个锯轮上作单向连续的直线运动来锯切木材的锯机。主要由床身,锯轮,上锯轮升降和仰俯装置,带锯条张紧装置,锯条导向装置,工作台,导向板等组成。床身由铸铁或钢板焊接制成。

  锯轮分有幅条式的锯轮和幅板式的锯轮;立式锯一般下锯轮为主动轮,上锯轮为从动轮,上锯轮的重量应比下锯轻2.5~5倍。带锯条的切削速度通常为30~60m/s。上锯轮升降装置用于装卸和调整带锯条的松紧;上锯轮仰俯装置用于防止带锯条在锯切时从锯轮上脱落。带锯条张紧装置则能赋予上锯轮以弹性,保证带锯条在运行中张紧度的稳定;旧式的采用弹簧或杠杆重锤机构,新式的则采用气压、液压张紧装置。导向装置俗称锯卡,用以防止锯切时带锯条的扭曲或摆动;下锯卡固定在床身下端,上锯卡则可沿垂直滑轨上下调节;锯 卡结构有滚轮式和滑块式,滑块式系用硬木或耐磨塑料制成。带锯机在木材工业中应用广泛,机型繁多,按工艺用途可分为:大带锯,再剖带锯机和细木工带锯机;按锯轮安置方位分:立式的,卧式的和倾斜式的,立式的又分:右式的和左式的;按带锯机安装方式分:固定式的和移动式的;按组合台数分:普通带锯机和多联带锯机等。

  一、凡固定有专人操作的木匠机床,操作者有必要通过考试合格,持有本机床的《设备操作证》方可操作;没有固定专人操作的木匠机床,使有人员亦应持有该机床的《设备操作证》方可运用机床。

  1、固定有专人操作的机床,操作者应仔细阅读交接班记载,知道上一班机床的作业状况和存在疑问。

  3、 查看光滑储油部位的油量应足够、密封杰出。油标、油杯、油嘴等应完全,装置正确,油眼无堵塞。按光滑图表规则进行加油。

  1、固定有专人操作的机床,操作者应坚守岗位,仔细操作,不做与作业无关的事。脱离机床时要泊车,堵截电源。没有回定专人操作的机床,运用人员有完机床后,应泊车,堵截电源。

  1、密切注重机床的作业状况、光滑状况、温升状况、声响状况,发现有任何异常现象,应立即泊车查看,排除毛病后再作业。

  3、固定有专人操作的机床,操作都应将班中发现的机床疑问填到交接班记载本上,做好接班作业。

  刀具应装在可调理的刀架上或手握着紧靠在刀架进步行车削,禁绝悬空有的拿着车削。

  1、作业时要待主轴作业正常后才干进刀铣削,运用大直径铣刀时应开慢车铣削。

  4、ФM木匠铣床,只允许在1320转/分这一速度运用刀头,其他2010、2645、4080

  4、压刨:刨料时要注重木材大头小尾,要根据木材巨细予给恰当费劲量,最大不得超越5厘米。

  (2)锯料时送料进给量禁绝过大,如因送料过大致使锯片转速减慢时,应立即将木材稍往回撤,待转数康复后再送料。

  (2)根据需求调正作业台斜度时,要注重勿碰锯条和卡子,作业完毕后要及时将作业台调平。

  (3)锯料时送料进给量禁绝过大,如因送料过大致使锯条转速减慢时,应立即将木材稍往回撤,待转数康复后再送料。(4)作业后将上飞轮降低使锯条放松。

  ② 上下轧头有硬木块将锯条夹好不使锯条摇摆,但不能夹得太紧使锯条发热。

  ⑦ 当木材锯到半途发作毛病,跑车要退回来时,应将装在跑车架上阻止木架移动的操纵杆抓住不使木架移动。

  (一)、机床运转时,锯条前后窜动,并有破碎声等不正常现象,锯条可能有及较大的裂缝了,应立即停车检查。锯条断裂一般有如下几个原因:

  ②锯轮小,锯条厚。选用锯轮适应的锯条。锯条厚度=(0.0007-0.001)×锯轮直径。

  ⑥锯条已有裂纹,勉强使用。裂缝根部钻一小孔,避免扩大;若过大时,应截断重接。

  (二)锯条随锯轮运转时,前后移动或突然进出,这种情况称为掉条。有如下几个原因:

  ④夹锯发热、适张度降低甚至消失。清除锯轮和锯条上的树脂锯末及锯卡上的杂物,并经常刷油。

  2.锯条原因:①齿形不正,齿室过小,锯条狭窄且偏向。纠正齿形、增大齿室,调整加大锯路。

  ③接头过多,修整不当。尽可能使锯条接头少,或对接头多的锯条给予特别修理。

  本机床是一种高速运转的机械,所有的零件都不能发生故障,即使一点小毛病,都会直接影响机床的寿命,生产效率及工作的正常可靠。为了保证机床长期正常运转和操作安全,必须对机床加强维护管理。

  1.工作场地和机床要经常扫除,保持整洁,特别是锯条和锯轮上面的树脂锯末更要清除干净。

  4.要经常检查校正各部件。用吊线的方法检查上﹑下锯轮是否在一个垂直平面上,若有歪曲现象,以调整上轮为宜,差距过大时,也可调整下轮。上﹑下轮工作一段时间后,总会有些磨损,若经常检查上轮升降系统是否灵活可靠;锯卡升降装置是否上下滑动自如;自动张紧装置是否灵活管用。各零部件有无损坏;各连接部分有无松动等。若发现不正常现象,应及时予以解决。或擦洗加油或修理校正,甚至更换,以保证机床的安全正常运转。


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